Monitoramento do nível do tanque de armazenamento de bebidas
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Monitoramento do nível do tanque de armazenamento de bebidas


No tanque de armazenamento de bebidas, o transmissor de nível mede a altura do nível do leite ou da bebida no tanque, ajudando os operadores a monitorar em tempo real o estoque do material; o transmissor de temperatura mede a temperatura do material no tanque, garantindo que esteja dentro da faixa adequada de armazenamento e processamento, prevenindo a deterioração causada por temperaturas muito altas ou o impacto no sabor do produto devido a temperaturas muito baixas.

Desafios da aplicação:
1. O leite e o suco contêm ácidos orgânicos, açúcares e outros componentes químicos que corroem os transmissores. Além disso, sedimentos ou resíduos podem se formar no tanque, contaminando a superfície do sensor e afetando a precisão da medição.
2. Os transmissores nos tanques de leite e suco devem cumprir rigorosos padrões de higiene para evitar qualquer contaminação microbiana ou de corpos estranhos nos alimentos, além de exigir limpeza e desinfecção frequentes para garantir conformidade sanitária.
3. A viscosidade e densidade do suco e do leite variam com a temperatura e a composição, afetando a precisão dos transmissores, especialmente nas medições de nível e fluxo.
4. A estrutura dos tanques é complexa, e às vezes a posição de instalação dos transmissores não favorece medições precisas (como em cantos mortos ou locais com agitação intensa), o que pode causar instabilidade nos dados de medição.

Vantagens da solução:
1. Transmissores de pressão sanitários feitos com aço inoxidável 316L de grau alimentício, resistente à corrosão.
2. Seleção de transmissores que atendem aos padrões EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) ou 3A, garantindo ausência de cantos mortos e facilidade de limpeza.
3. Transmissores de nível diferencial de pressão com tecnologia de silício monocristalino, capazes de medir com precisão variações de baixa densidade e baixa viscosidade, com ajustes periódicos dos parâmetros de medição para se adaptar às mudanças de viscosidade e densidade.
4. Otimização da posição de instalação e uso de algoritmos inteligentes para compensar erros de medição causados pela posição, aumentando a confiabilidade dos dados.

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